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                中小企業MES系統生產管理類型

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                2018年03月12日 人瀏覽

                不同的企業生產的產品不同,生產過程也往往有著很大的差異。在這些表面差異的背後,是否有著內在的一致性,從而使MES系統決策者能夠抓住企業生產管理內在的客觀規律,實施分類管理。一般來講,根據不同的分類標準,可以把生產類型進行如下分類。

                目錄CONTENTS
                1、MES系統按生產性質分 2、MES系統按生產工藝特性分類 3、MES系統按品種和產量分 4、MES系統按組織生產的特點分
                1MES系統按生產性質分

                ( 1 ) 物質生產型(制造業) 
                MES系統物質生產型企業的生產過程是通過將生產要素輸人,經物理變化、化學變化,轉化為有形產品輸出的過程。對物質生產部門而言,生產活動的涵蓋範圍隨著生產系統的前伸和後延也大為擴展。MES系統的前伸是指生產系統在以市場為導向的同時,已將其功能擴展到戰略制定、產品創新設計,與資源的供應合為一體。生產系統的後延是指企業的生產職能已擴展到產品銷售和售後服務方面,包容了服務過程。 
                ( 2 ) 勞動服務型(服務業) 
                勞動服務型企業的產出不是物質產品,而是無形的產品“服務”。按照與顧客直接接觸的程度,可以將服務業劃分為:①純服務業;②準制造業;③混合型服務業。
                MES系統混合型服務業是指性質和內容介於純服務業和準制造業之間的各種服務業。為了將現代生產管理引入混合型服務業或純服務業,以提髙其效率,需要辨認出這類服務業的“技術內核”,即服務業中具有操作性、具有應用現代生產管理技術的潛在可能性的組成部分。

                2MES系統按█生產工藝特性分類

                ( 1 ) 加工裝配式(離散式)生產
                MES系統加工裝配式生產是指由工人借助機械手段,將產品結構中的各種零部件組合起來,裝配成產品的生產過程。產品是由離散的零部█件裝配而成的,物料運動過程呈離散狀態。加工裝配式生產的特點是工藝過程的離散性。
                按專業化程度不同,MES系統加工裝配式生產又可進一步分為全能型生產、總裝型生產和混合型生產三種。全能型生產是指產品結構中所需要的零部件,從毛坯制造、零件加工到部件裝配都由本企業進行,即 “大而全”、“小而全”。實踐證明,這種方式不利於專業化發展,也不利於提高企業效益。總裝型生產是指企業只進行部件裝配和產品總裝配及試驗,裝配所需的全部零件(含成品件)都向外采購或外包(或外協加工)。這種方式能擴大企業規模,有利於采用大批量生產方式,提高經濟效益。混合型生產是指企業只進行專用零件或關鍵復雜零件的生產,而一般零件、標準件、成品件都向外采購或外包,最後由企業裝配成工業產品,其優缺點介於前面兩種方式之間。
                ( 2 ) 流程式生產
                MES系統流程式生產是指把一種或數種原材料投人生產後,經過一系列設備裝置,進行化學或物理處理過程,最後制成下業產品的生產過程,如石油化工、鋼鐵工業皆█屬這種方式。流程式生產的加工設備和運輸裝置都需要進行大量投資,但由於它的產量大,可以降低成本,較快地收回投資,其生產特點是工藝過程的連續性。
                按產品結構和工藝特點的不同,流程式生產又可分為綜合流程式和分解流程式兩種。

                3MES系統按品種和產量分

                MES系統生產類型可按企業在一定時期內生產產品品種的多少、同種產品的數量及出產的重復程度進行劃分。
                (1) 單件小批生產
                MES系統單件小批生產是指車間及其各生產環節(工段、生產小組、工作地)在一定時期內很少重復制造同種產品的生產類型。它的特點是車間負責生產的品種繁多,每一品種▓生產的數量很少,其穩定性和重復性很低,生產的品種往往不重復制造,或者不定期地少量重復,不采用專用設備,工藝裝備系數低,對工人的技術要求更高,生產管理人員需要有豐富的工藝知識,否則難以編制詳細的作業計劃。
                (2) 成批生產
                MES系統成批生產是指車間及其各生產環節(工段、生產小組、工作地)在一定時期內重復輪番制造多種產品的生產類型。它的特點是制造的產品品種較多,各種產品的數量不等,生產條件一般較為穩定,各個工作地都擔負較多的工序,各種產品成批輪番地進行生產;輪換品種時,需對設備、工裝進行調整,以適應不同零件的加工要求;隨著工作地負擔的零件的不斷變化,其承擔的工序也需不斷變化;MES系統工人需要有較高的技術水平和生產技能;生產計劃的編制比較復雜。當品種比較穩定時,可科學地確定各種零件投人的期量標準,嚴密地組織品種轉換,以提高經濟效益。
                ( 3 ) 大量大批生產
                MES系統大量大批生產是指車間及其各生產環節(工段、生產小組、工作地)在較長時期內固定地大量制造同種產品的生產類型。它的特點是制造的產品品種少,同種產品的產量大,生產條件穩定,各個工作地都是固定地完成一道或幾道工序,工作地專業化程度髙;在大量生產條▓件下,可以采用高效率的專用機器設備和工藝裝備;MES系統工人操作簡易,可實現工序作業標準化,工人技術熟練;工序劃分較細,生產過程的連續性髙,便於組織流水生產和自動化生產;勞動定額的制定和計劃的編制易於做到準確,生產效率高。因此,大量大批生產的經濟效益一般較髙。

                4MES系統按組織生產的特點分

                ( 1 ) 備貨型生產
                MES系統備貨型生產是指在沒有接到用戶訂單時,按已有的產品標準或產品系列進行生產,生產的目的是為了補充成品庫存,通過成品庫存來滿足用戶隨時的需求。一般來講,企業應在市場調査、預測的基礎上,根據本企業的生產能力有計劃地安排生產,采 取 “有庫存而待售”的存貨生產方式。
                一般可采用儲存原材料或初加工件為主的策略、儲存零部件為主的策略或儲存產品的策略組織生產,標準件、通用件和消費品生產企業適宜采用此生產方式。
                ( 2 ) 訂貨型生產
                MES系統訂貨型生產是指按用戶的訂單進行生產。通過簽訂合同,按訂單規定的品種規格、質量要求、需求量、交貨期、售價等要求組織生產。訂單來源有隨機性和不穩定性,屬於無存貨生產。雖然在品種規格方面有一定的範圍,但還是要針對用戶的具體要求進行特殊設計和組織生產,對企業的生產技術水平和管理水平有較高的要求。在具體組織生產時,可采取平均生產策略、跟蹤生產策略或分段生產策略。

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