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                石化行業MES系統

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                2017年09月08日 人瀏覽

                    MES系統質量是企業產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征以及特性的總▓和,是企業客戶對其產品和相關滿意程度的衡量。在石化企業MES系統管理中,企業的產品如汽油,柴油等都會受到經營和工程操作加工活動的諸多影響。為了保證並持續提高產品質量,必須對整個企業影響質量的各種因素進行系統、全面、有效的管理。

                石化企業MES系統

                目錄CONTENTS
                1、石化行業MES系統概述 2、石化行業MES系統傳統的質量管理方法 3、石化行業MES系統的特點 4、石化企業MES系統的核心部分 5、石化企業的註█意事項
                1石化行業MES系統概述

                    MES系統石化企▓業的質量管理水平對我國的國民經濟和生態環境有著重要的影響。隨著改革開放後我國國民經濟的快速發展,汽車保有量正逐年增加,在給人們生活帶來便捷的同時,機動車的尾氣排放也成了城市大氣汙染之首,對人類的健康、生存和發展都構成了較為嚴重的威脅。為了滿足日益嚴格的環保要求,世界各國和地區都對機動車尾氣排放制定了一系列的標準。為了綜合治理汽車尾氣造成的汙染問題,除了改進汽車發動機設計、改善燃燒過程、安裝尾氣轉化器等外,提高燃料的質量也是非常關鍵的措施。相應地,國家政府相關部門對車用燃料也制定了一系列的質量指標。MES系統而石化企業為了給汽車行業提供環境友好的清潔燃料,生產清潔低汙染的油品已成為當今石化企業的重要主題。

                2石化行業MES系統傳統的質量管理方法

                    ①全面質量管理TQM,最早是在20世紀60年代初由美國著名專家菲根堡姆提出的,它指在全社會推動下,企業裏所有部門、組織、人員都以產品質量為核心目標,綜合運用管理技術、專業技術、數理統計技術等▓現代科學和管理技術成果,從而建立一套科學、嚴密、髙效的質量保證體系,並控制影響產品質量的全過程和各因素,最終以優質的工作和最經濟的方法提供能滿足用戶需要的產品的系統管理活動。

                    ②六西格瑪質量管理方法,60的引申義為做一百萬個件產品中,只有三四件是有瑕疵的,即達99.9997%合格率,這個績效對客戶需求而言是近乎完美的。其目的是設置一個可量化的目標,在生產過程中降低產品以及流程的缺陷次數,防止變異,提高產品品質。除此之外還包括IS09000系列標準和PDCA循環方法。

                3石化行業MES系統的特點

                     整個石化企業當中,質量跟蹤和管理又是跨越ERP/MES/PCS三層的管理活動。在ERP的企業級資源管理和供應鏈優化當中,不僅僅需要考慮如何滿足市場對產品的需求,同時也需要考慮企業對采購原料的優化,運輸過程中產品的質量控制。隨著國際原油的劣質化趨勢愈發明顯,石化企業需要在供應鏈ERP的源頭選擇合適的原油進行調配加工,以適應供應市場的不斷變化。反過來,由於國內市場對清潔燃料要求的提髙,隨著汽柴油新的國家標準的執行,石化企業的質量管理水平也勢必要進一步提髙。

                4石化企業MES系統的核心部分

                    由於MES系統在企業信息系統集成過程中的“信息集線器”的地位和作用,MES系統的質量跟蹤和管理組件連接了企業上層的ERP、SSM、SCM等業務經營計劃系統的質量指標,並且能夠下達質量指標到具體的過程控制系統。不同於離散行業的MES系統質量管理過程,流程行業或者說石化企業的MES質量跟蹤具有產品復雜多變,物料性質難以跟蹤控制,化驗監測滯後性強,裝置控制操作復雜,不同物料之間具有相對的耦合關系等特征。一個部分的質量約束沒有得到合理控制就對整個工廠的生產產生影響,從而直接對下遊產品的質量產生波動。因此,MES系統的質量跟蹤管理需要對每一個裝置每一種物料進行跟蹤監測,從全廠的硫含量跟蹤,到成品油的辛烷值等並為下層操作給出詳細的指令和指標。此外,隨著市場競爭的不斷加劇,供應鏈和市場對石化企業提出了更高的要求。MES系統企業要想求得生存、贏得競爭,就要不斷地對產品質量提出更高的要求,從而增強企業的競爭力。長期以來,石化企業各個裝置的各個班組的質量管理部門希望工廠各個裝置的產率、物性、能耗、操作條件,產品質量持續保持在最佳狀態,並且能夠對加工過程產生的質量問題能及時發現、處理、反饋。這就需要在MES系統的信息系統的質量跟蹤和管理組件中,及時反饋生產過程產生的質量信息,並且無縫嵌人到MES系統當中,並且通過相應的計劃、調度、安全控制等管理手段和模塊,對MES系統操作進行調整。從而避免產生加工質量損失,並且使得整個工廠能夠在局部裝置和整體MES系統業務流程實時跟蹤關鍵的組分、物性和操作條件,能夠從各個環節保證最後汽柴油等相關化工產品質量的穩定性。
                 

                5石化企業的註意事項

                   MES過程控制系統(PCS)是石化企業的底層操作過程,決定著工廠裝置的具體操作方案和指令的執▓行,通過控制溫度、液位、壓力等相應的操作變量來控制物料的產率以及相關的質量指標,從而滿足質量管理的要求。相應的,PCS的各種儀表和檢測裝置也搜集數據並反饋至質量管理模塊,根據實時信息和歷史檢驗數據,相關工作人員和決策者可以根據該模塊的信息進行調整,使得質量管理能夠得到執行和實施,從而保證整個生產流程的產品質量。

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