九游会老哥

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                MES系統和ERP系統對比及其實施

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                2017年07月24日 人瀏覽

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                       在MES系統中,通過集成ERP計劃信息能夠對能耗的實時█及計劃數據進行直觀對比,從而能夠有效地控制或避免管理人員在不同系統之間出現的重復交叉操作,進而提高工作效率。制造型企業的工廠本身的管理制度很不完善,在加上內部人員的流動性比較大,一旦人員流走,那他制定的相關制度也會隨著新的負責人過來而更改,這就不利於用MES系統在項目定義階段的業務流程的梳理;市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新,導致了企業的生產模式轉變,企業和車間的管理人員就發現了車間這塊地方的重要性,一個制造型企業能否良性運營,關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合,企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化,做出準確的判斷和快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度,但是由於ERP系統的服務對象是企業管理的上層,一般對車間層的管理▓流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在於現場設備和工藝參數的監控,它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據,但是本身並非真正意義上的管理系統。所以,ERP系統和現場自動化系統之間出▓現了管理信息方面的“斷層”,對於用戶車間層面的調度和管理要求,它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
                       MES系統推進要引導全員樹立正確的工作目標,並對其進行充分授權和提供強有力的資源支持。減少供應鏈成本,增強對顧客需求的快速反應,優化客戶服務並提高公司的整體工作效率。實時數據庫與現場控制設備相連,是連接生產過程控制系統和ERP的橋梁,組成MES支撐平臺,使企業管理層及時得到來自生產過程的實時數據,實現管理控制一體化,使管理信息系統實時、高效運行。如現場控制系統對各種信息數據的響應以秒計,則MES的響應實效以分計,而上層計劃系統則是以天甚至周計。MES系統在國內還是剛發展不久,缺乏實戰經驗,很多企業對MES系統有憧憬但是沒有正確的認識觀念,推行的決心也不強;相較於包含所有可能功能的整體解決方案,MES系統必須由一系列的模塊組成,這樣工廠就可以根據其業務情況,從中選擇合適的模塊來實施。
                       MES就可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。流程行業的生產過程基本是連續進行,因此準確掌握整個生產工藝過程中的實際生產情況非常重要。只有對各裝置的生產參數,運行狀況準確跟蹤,才能保證生產計劃的有效執行。這對信息系統提出了實時數據采集和生產過程展現的要求。

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